In der Papier- und Zellstoffindustrie sind komplexe Papiermaschinen im Einsatz, die rund um die Uhr laufen. Effizienz ist auch für diese Branche das Schlüsselwort. Es gilt, eine hohe Zuverlässigkeit der maschinellen Komponenten zu erreichen sowie die Ausfallzeiten zur Reparatur von Equipment merklich zu reduzieren. Für die unterschiedlichen Maschinenkomponenten kann Chesterton mit den passenden Polymerdichtungen helfen, die Einsatzfähigkeit und die MTBF (Mean Time Before Failure) effektiv zu verlängern.
Papiermaschinen bestehen aus einer Vielzahl von Geräten, das Spektrum reicht von rotierenden Anlagen aller Art bis hin zu Hydraulik- und Pneumatikzylindern, hydraulischen Wegeventilen, Steuerungsautomatisierung, aber auch verschiedenen Arten von Armaturen wie beispielsweise Ventilflansche, Dosieranlagen. Chesterton bietet für diese unterschiedlichen Geräte spezifische Polymerdichtungen aus leistungsstarken Materialien.
Rotierende Anlagen in der Papierindustrie: Was sind die Herausforderungen und wie können wir ihnen begegnen?
In rotierenden Maschinen wie Pumpen, Rührwerken, Hydropulpern, Getrieben, Ventilatoren, Lagergehäusen, Elektromotoren und Walzenzapfen sind Lagerausfälle die größte Herausforderung. In der rauen Welt der Zellstoff- und Papierindustrie sind die Lager einer Vielzahl von Verunreinigungen wie Wasser, Staub, schweren Lasten, Vibrationen, abrasiven Verunreinigungen und korrosiven Dämpfen ausgesetzt. Dies führt zu Unzuverlässigkeit und sehr oft zu einer deutlich kürzeren Lebensdauer der Lager.
Lager haben in der Regel Lippendichtungen (in der Regel aus einer Art Elastomer wie Gummi) als erste Schutzmaßnahme. Diese schützen das Lager jedoch nur für eine kurze Zeit, die weit unter der eigentlichen Lagerlebensdauer liegt. Die Gummilippendichtung ist dazu da, Schmiermittel wie Öl oder Fett im Lager zu halten, nicht als Schutzfunktion, und wurde auch in vielen Fällen nicht dafür konzipiert.
Wenn diese herkömmlichen Lippendichtungen versagen, dringt Flüssigkeit aus der Umgebung in das Lagergehäuse ein. Dadurch wird die zweite Verteidigungslinie – das Schmierfett – weggespült und das Lagermetall der extrem korrosiven Atmosphäre ausgesetzt. Hitze, chemische Belastung und die feuchten Umgebungsbedingungen führen zur Korrosion der Lager. Korrosionsbedingt fallen die Lager bereits nach wenigen tausend Betriebsstunden aus und führen im schlimmsten Fall zum Ausfall der gesamten Maschine. Die Lösung für einen vorzeitigen Lagerausfall ist zum einen natürlich ein hochwertiges Schmierfett für eine reibungslose Lagerbewegung, zum anderen eine funktionierende Lippendichtung. Dieses Zusammenspiel kann die MTBF (Mean Time Before Failure) und die Lagerlebensdauer deutlich verlängern
Die Erste Instanz für den Schutz von Gerätelagern – Chesterton® Rotationsdichtungen
Chesterton verfügt über ein umfangreiches Portfolio an hervorragend geeigneten Drehdichtungen, insbesondere die 30K Lager- und Getriebeschutzdichtung, die in der Papierindustrie aufgrund ihrer herausragenden Schutzeigenschaften und Haltbarkeit häufig gewählt wird.
Des Weiteren sind die geteilten Polymerdichtungen explizit für die rotierenden Anlagen in der Papierindustrie geeignet, bieten sie doch neben hoher Leistungsfähigkeit eine einfache und schnelle Installation. Die patentierte Matrix-Rotationsdichtung von Chesterton beispielsweise ist eine geteilte Lagerschutzdichtung, die für verschlissene Wellen und Anwendungen mit hohem Wellenschlag entwickelt wurde.
Die berührungslose Split Polymer Labyrinth Seal (SPLS) wurde speziell für den Schutz von spritzwassergeschmierten Lagern in großen Pumpen, Getrieben und anderen rotierenden Geräten entwickelt. Hier trägt die besondere Konstruktion zu einem wirksamen Schutz bei: Während des Betriebs sorgen Zentrifugalkräfte und Schwerkraft dafür, dass der Schmierstoff im Labyrinth verbleibt und in das Lagergehäuse zurückfließt, während Verunreinigungen von außen ausgeschlossen und zurück in die Atmosphäre geleitet werden.
Die R22KN5 Split Rotary Seal wird für langsam rotierende Anwendungen verwendet. Es gibt Hochleistungspolymerwerkstoffe, wie AWC860 Cherry Polymer, die eine der besten Dichtungslösungen für Zellstoffwäschersiebe und Filter in der Zellstoffherstellung darstellt.
Produktvorteile und Produktnutzen von Chesterton-Polymerdichtungen für den Schutz von maschinellen Lagern
- Geringe Wellenreibung
- Abdichtung gegen externe Verschmutzung des Lagers
- Aufrechterhaltung der Lagerschmierung
- Lange Lebensdauer
- Leistungsstarke Konstruktion und Material
- Einfache Installation (mit geteilten Dichtungen)
- Verlängerung der MTBF von rotierenden Geräten
Zylinderoptimierung mit dem 1-2-3 System von Chesterton – Verlängerung der Lebensdauer von Hydraulikzylindern
In der Zellstoff- und Papierindustrie gibt es zahlreiche hydraulische Geräte wie Zylinder, Pressen, Heber, Ventilantriebe, Pumpen, Steuerventile und Wegeventile. Wenn die Zylinderdichtungen nicht ausreichend funktionieren, kommt es zu Leckagen und zum Auslaufen von Hydraulikflüssigkeiten. Diese Leckagen verursachen eine Verunreinigung des gefertigten Produkts, was zu Produktionsverlusten führt und sich negativ auf die Umwelt und die Arbeitssicherheit auswirkt.
Defekte Dichtungen bilden zudem keinen Schutz gegen äußere Einflüsse und Verschmutzungen. Schmutzpartikel gelangen in den Zylinder und führen zu Korrosion und Ausfall des Hydrauliksystems.
Produktspezifisches Designs und komplette Dichtungs-Sets für Zylinderanwendungen optimieren die Leistung Ihrer Anlagen. Komplexe Pakete für technische Beratung, Vor-Ort-Unterstützung, Fehleranalyse und Nachrüstkomponenten sind ebenfalls im umfassenden Chesterton-Service enthalten.
Der Einsatz von unseren leistungsfähigen Zylinderabdichtungen in anwendungsspezifischen Materialien kann
- Ausfallzeiten und Wartungskosten minimieren
- die Zuverlässigkeit der Hydraulikanlage verbessern
- Standzeiten der Hydraulikzylinder verlängern
- den Verbrauch von Hydraulikflüssigkeit reduzieren, Leckagen vermeiden
- Betriebskosten signifikant reduzieren und deutliche Einsparungen erreichen
Profitieren Sie von unserer Erfahrung – hier bekommen Sie einen Einblick in unser Tätigkeitfeld:
Fallstudie APAC0032 – Zellstoff und Papier – Polymer-Labyrinthdichtung
Fallstudie APAC0036 – Untersetzungsgetriebe einer Papierfabrik – Polymer-Labyrinthdichtung
Fallstudie APAC0038 – Zellstoff und Papier, OEM-Lippendichtung – Polymer-Labyrinthdichtung
Fazit
Die fortschrittlichen Polymerdichtungen aus dem Hause Chesterton erhöhen die Zuverlässigkeit von rotierenden und hydraulischen Geräten. Sie helfen, Lager und Antriebe besser vor Verschleiß und Abrieb zu schützen und ermöglichen damit eine längere Lebensdauer für maschinelles Equipment. Unsere speziellen Polymermaterialen mit exzellenten mechanischen Eigenschaften tragen auch bei äußerst anspruchsvollen Anwendungen zur Effizienz Ihrer Anlagen bei. Unsere einzigartigen geteilten Dichtungslösungen bieten technisch überlegene Verschlussdesigns und Einsparungen von Tausenden von Wartungsstunden.
Wenn Sie technische Fragen haben oder Unterstützung bei der Auswahl der besten Dichtungslösungen für Ihre spezielle Zellstoff- und Papieranwendung benötigen, wenden Sie sich bitte an unseren Ask the Expert Desk.
Entdecken Sie das umfassende Chesterton-Portfolio. Sie können eine Vorauswahl mit unserem Produktselektor treffen. Unsere Produktberater unterstützen Sie gerne bei der Auswahl des idealen Produkts für Ihre Anwendung.