Jede Sekunde schießen viele Kubikmeter Wasser durch die Rohre, Turbinen und Filter eines Wasserkraftwerks. Obwohl diese Komponenten sehr langlebig und speziell für den ständigen Kontakt mit Wasser ausgelegt sind, sind Korrosionsschäden mit der Zeit unvermeidlich. Da Wasserkraftwerke in der Regel nicht vollständig abgeschaltet werden, müssen die Systeme und Ausrüstungen bei Bedarf schrittweise überholt werden. Die Instandsetzung eines Wasserkraftwerks kann Jahre dauern. Qualitativ hochwertige Schutzsysteme sind daher von entscheidender Bedeutung, um eine lange Lebensdauer der Anlage zu gewährleisten.
Schutzbeschichtungen können verschiedene Komponenten und Ausrüstungen vor dem Verfall schützen und bei geeigneter Auswahl und Anwendung einen jahrzehntelangen reibungslosen Betrieb von Wasserkraftwerken gewährleisten. Sie wirken als Schutzbarriere gegen Korrosion, Erosion und Kavitation, verlängern die Lebensdauer der Betriebsmittel und senken die Wartungskosten.
Ein weiterer Vorteil der Schutzbeschichtungen von Chesterton in Wasserkraftwerken ist, dass sie eine glatte Oberfläche schaffen, über die das Wasser leicht fließen kann. Dies ist besonders wichtig für Turbinen, wo eine glatte Oberfläche die Optimierung der Strömungsverhältnisse des Wassers und damit eine Steigerung des hydraulischen Wirkungsgrads bedeutet. Das Ergebnis ist eine höhere Stromerzeugung bei niedrigeren Betriebskosten.
Extreme Umweltbedingungen – hohe Anforderungen an die
Beschichtungssysteme
Die hohen Fließgeschwindigkeiten des Wassers in Verbindung mit der Reibung durch mitgerissene Feststoffe wie Schlamm, Kies und manchmal sogar Eisbrocken erfordern eine extrem abriebfeste Schutzschicht.
Sehr niedrige Wassertemperaturen mit Eisbildung im Winter oder permanente Sonneneinstrahlung bei exponierten Bauteilen erfordern eine flexible Temperatur- oder UV-Beständigkeit der Beschichtungen.
Mit den ARC- und Ceramic-Polymer-Beschichtungslinien bietet Chesterton hochwertige Schutzsysteme, die speziell auf die Anforderungen der verschiedenen Anwendungsbereiche im Wasserkraftbereich zugeschnitten sind.
Chesterton Hochleistungsbeschichtungen – Schutz vor
Korrosion, Erosion und Kavitation
Mit den ARC- und Ceramic-Polymer-Beschichtungen erhalten Sie einzigartige Lösungen, die nachweislich die Zuverlässigkeit und Leistung von Maschinen und Anlagen erhöhen und die Effizienz von Wasserkraftkomponenten maximieren.
Die Einlaufbauwerke filtern und leiten das Wasser für die Turbine um. Die Ansaugsysteme, wie Absperrvorrichtungen, Rechen, Ventile und Druckrohrleitungen, werden von großen Wassermengen durchströmt, die manchmal einen hohen Anteil an mitgeführten Feststoffen aufweisen. Chesterton ist darauf spezialisiert, diese Systeme mit Hochleistungsbeschichtungen vor vorzeitigen Schäden zu schützen und eine maximale Effizienz zu gewährleisten.
Die Turbine ist das Herzstück eines Wasserkraftwerks. Um einen zuverlässigen und effizienten Betrieb der Leitschaufeln, des Spiralgehäuses, der Turbinenschaufeln und der Saugrohre zu gewährleisten, müssen diese Oberflächen aufgrund der langen Betriebszeiten in dieser Branche über lange Zeiträume hinweg resistent gegen Erosion und Kavitation sein. Anforderungen, die die Chesterton Coatings-Serie voll erfüllt.
Wir bieten effektive Lösungen für den Schutz und die Instandsetzung von Metall- und Betoninfrastrukturen und -ausrüstungen, die Korrosion, Verschleiß und Umweltschäden ausgesetzt sind.
Unsere VOC-armen Schutzbeschichtungen mit 100 % Feststoffen sind so konzipiert, dass sie einen langfristigen Schutz für Komponenten und Ausrüstungen von Wasserkraftwerken bieten, darunter:
- Abfallgitter und Stop Logs
- Absperrschieber und Ventile
- Turbinenkomponenten
- Hochwasserentlastungen
- Betonstrukturen
Bewährte Beschichtungserfahrungen für Ihren Erfolg
Die Wahl des richtigen Beschichtungssystems hängt von mehreren Faktoren ab, unter anderem von der Art der Anlage, den Umweltbedingungen, der Art der zu schützenden Oberflächen und anderen spezifischen Anforderungen. Es ist wichtig, die Anforderungen Ihres Wasserkraftwerks sorgfältig zu analysieren, bevor Beschichtungen ausgewählt und aufgetragen werden. Mit unserem vielseitigen Portfolio an Hochleistungsbeschichtungen können wir Ihnen bei der Wahl des richtigen Schutzsystems helfen.
Fallstudie 1 – Mit ARC S1HB geschützte Schlupftore
- Unser Kunde war auf der Suche nach einer einlagigen Ultra-High-Build-Beschichtung, um die 45 und 60 Jahre alten Schrägsegel zu reparieren und zu schützen.
- Es wurde eine Gesamtfläche von 400 m2 (4400 sq ft) beschichtet.
- Unsere Hochleistungsbeschichtung ARC S1HB, 100 % Feststoffe, 0 % VOC, kann in einer einzigen Schicht mit einer Dicke von mindestens 3 mm (120 mils) im Spritzverfahren aufgetragen werden.
- Eine weitere Besonderheit dieses Beschichtungssystems ist, dass es fluoreszierende Pigmente enthält, so dass eine kontinuierliche, urlaubsfreie Applikation leicht mit UV-Licht während des Auftragens überprüft werden kann. Es handelt sich um eine zerstörungsfreie visuelle Qualitätskontrolle sowohl für nasse als auch für ausgehärtete Beschichtungen.
Das Ergebnis dieses erfolgreichen Projekts:
- 3 mm (120 mils) der Chesterton ARC S1HB-Beschichtung wurden in 12 Stunden auf 400 Quadratmeter aufgetragen.
- Unser Kunde lobte die 0 % VOC und die Geruchsneutralität. Zuvor wurde für die Scherengitter eine Vinylbeschichtung verwendet, die 85 % VOC enthielt und ein Sicherheitsrisiko darstellte.
- Der Vorarbeiter und sein Team äußerten sich positiv über die einfache Anwendung von Chesterton ARC S1HB. Sie sagten, es sei die beste Dickschichtbeschichtung, die sie je aufgetragen hätten. Sie wiesen auf den Vorteil hin, eine visuelle Qualitätskontrolle unter UV-Licht durchführen zu können.
- Die Beschichtung Chesterton ARC S1HB wird die Turbinenkomponenten viele Jahre lang vor Erosion und Korrosion schützen.
Bitte lesen Sie die Fallstudie auf unserer Website:
Case Study 601453 – Wicket Gates Protected with ARC S1HB
Fallstudie Nr. 2 – Zugrohrreparatur mit ARC 791
- Das Zugrohr besteht aus Beton (manchmal auch aus massivem Fels), der mit verschraubten Stahlplatten bedeckt ist. Diese sind ebenfalls miteinander verschweißt und bilden eine solide Konstruktion.
- Der Durchmesser des Rohrs hängt von der Größe der Turbine ab und beträgt oft bis zu 4-5 Meter.
- Große Wassermengen (bis zu 50 m3/s) führen zu starken hydraulischen Kräften und Vibrationen im Inneren des Saugrohrs, wodurch sich die Stahlplatten an exponierten Stellen lockern und Stücke abfallen können, die Schäden an weiter stromabwärts gelegenen Anlagen verursachen. Die Reparatur mit neuen Stahlplatten ist sehr zeit- und kostenaufwändig und hält in den meisten Fällen nicht lange.
- Um diesen Bereich zu inspizieren, muss die Turbine angehalten und das Saugrohr entleert werden. Heute besteht auch die Möglichkeit eines 3D-Scannings. In beiden Fällen handelt es sich um einen sehr kostspieligen Eingriff, vor allem im Hinblick auf den Verlust der Energieerzeugung.
Das Ergebnis dieses erfolgreichen Projekts:
- Massives Material, direkt auf den Sockel aufgetragen.
- Eine Verschraubung ist nicht erforderlich.
- Keine Gefahr der mechanischen Verformung.
- Kein Risiko für Lufteinschlüsse.
- Keine zusätzliche Oberflächenbehandlung.
- Leichtere und schnellere Reparatur.
- Weniger Ausfallzeiten, Sicherheit der Stromversorgung und höhere Einnahmen für den Anlagenbesitzer.
Bitte lesen Sie die Fallstudie auf unserer Website:
Case Study 351041 – Power Plant Draft Tube Repaired and Protected with ARC 791
Fallstudie Nr. 3 – Beschichtung von Schleusentoren und weiteren Komponenten des Corumana-Damms in Mosambik
- Die korrodierten Schleusentore und weitere Komponenten wie Gestänge, Zurrleisten und Laufräder wurden mit unseren Hochleistungsbeschichtungen saniert.
- Proguard CN 200 wurde auf alle Metallteile aufgetragen.
- Die Metallteile, die der Luft und dem Sonnenlicht ausgesetzt sind, wurden zusätzlich mit Proguard 169, unserem UV-stabilen Topcoat beschichtet.
PROGUARD CN 200
PROGUARD CN 200
Das Ergebnis dieses erfolgreichen Projekts:
- Einfache Anwendung in einer Schicht
- Zuverlässiger und dauerhafter Schutz gegen Korrosion in aggressiven Meeresumgebungen gemäß ISO 12944-2 / Klassifizierung CX
- Hochwertige Widerstände gegen hohe mechanische Reibung
- Beste Temperatur- und Feuchtigkeitsbeständigkeit aufgrund des wechselfeuchten Klimas in Mosambik
Bitte lesen Sie die Fallstudie auf unserer Website:
Fazit
Der Einsatz von Chesterton-Beschichtungen in der Wasserkraftindustrie ist eine zukunftsweisende Lösung zur Steigerung der Effizienz und Verlängerung der Lebensdauer der Anlagen. Durch den Schutz vor Verschleiß, Korrosion und die Reduzierung der Reibung tragen diese Beschichtungen nicht nur zur Kosteneffizienz bei, sondern fördern auch die Nachhaltigkeit der Energieerzeugung. So kann die Wasserkraftindustrie von den vielen Vorteilen dieser innovativen Technologie profitieren und einen Beitrag zur globalen Energiewende leisten.
Wir helfen Ihnen gerne bei allen Fragen zum Thema Oberflächenschutz. Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen an unseren Expert Desk.
Zudem finden Sie auf unserer Website diesen interessanten Blog-Artikel:
Combating Corrosion in Hydropower Facilities with Protective Coatings
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