Moderne Papiermaschinen sind bis zu 150 Meter lang, 10 Meter breit und laufen mit einer Geschwindigkeit von bis zu 2000 Metern pro Minute. Riesige Giganten, rund um die Uhr in Betrieb, auf eine reibungslose Produktion ohne Ausfallzeiten programmiert. Außerhalb der Papiermaschine selbst gibt es einen komplexen Prozess, der den Holzplatz, die Stoffaufbereitung, die Zerfaserung und die Papierverarbeitung umfasst.
Die betrieblichen Herausforderungen in der Zellstoff- und Papierindustrie sind komplex. Der Produktionsprozess ist anspruchsvoll, und die Anlagen sind ständig einer feuchten und chemikalienbelasteten Atmosphäre ausgesetzt. Ohne geeignete Schmierstoffe kommt es zu Schäden an rotierenden Maschinen, die im schlimmsten Fall die gesamte Anlage zum Stillstand bringen und extrem hohe Wartungskosten verursachen können. Die Maximierung der MTBF (Mean Time Between Failures) ist entscheidend für die Optimierung des Produktionsprozesses und der Rentabilität.
Allen Herausforderungen
trotzen – fortschrittliche Lagerschmierung mit Chesterton®
Schmierstoffe müssen in der Zellstoff- und Papierindustrie Höchstleistungen erbringen, da sie unter rauen Umgebungsbedingungen wie Feuchtigkeit, Staub, Verschmutzung, Chemikalien, Temperatur, Druck oder Vibration zuverlässig funktionieren müssen. Unter diesen aggressiven Bedingungen tragen Hochleistungsschmierstoffe und Wartungsprodukte dazu bei, dass die Maschinen zuverlässig und störungsfrei laufen, ein vorzeitiger Ausfall der Anlagen verhindert und somit die Produktivität der Anlagen erhöht wird.
Für diese anspruchsvollen Anwendungen bietet Chesterton geeignete Schmierstoffe für Ketten, Lager, Drahtseile, offene Getriebe, Pneumatik und Gleitschmierung.
In diesem Artikel konzentrieren wir uns auf die Lagerschmierung, die in der Zellstoff- und Papierindustrie eine entscheidende Rolle spielt.
Welche besonderen Faktoren berücksichtigen wir als Schmierstoffhersteller bei der Entwicklung von Lagerschmierstoffen? Welche besonderen Vorteile bieten unsere Produkte der Papierindustrie?
- Faktor „Wasser und Feuchtigkeit“ in der Papierindustrie – Gefahr von Lagerkorrosion und Verschleiß
Lager in maschinellen Anlagen sind generell mit herkömmlichen Elastomer-Lippendichtungen ausgestattet, die das Eindringen von Wasser und Feuchtigkeit verhindern sollen. Ihre Lebensdauer ist jedoch begrenzt, und die zuverlässige Abdichtung lässt nach ca. 3000 Betriebsstunden nach. Wenn diese einfachen Lippendichtungen versagen, dringt Wasser aus der Umgebung in das Lagergehäuse ein und das Fett kann ausgewaschen werden. Dass das Fett ausgewaschen wird, ist bedenklich, aber noch bedenklicher ist, womit es ersetzt wird, nämlich mit Wasser!!! Das Wasser reduziert die Standzeit des restlichen Fettes und es beschleunigt die Korrosion der Wälzkörper im Lager.
Die ständige Schmierung ist nun unterbrochen und der Lagerverschleiß wird durch Reibung und Korrosion beschleunigt. Dies verringert die Standzeit des Lagers und führt zu einem vorzeitigen Ausfall. Die fortschrittliche Sulfonatkomplex-Technologie von Chesterton weist die beste Wasserauswaschbeständigkeit und den besten Korrosionsschutz seiner Klasse auf. Diese hohe Leistung zeigt sich in Tests nach ASTM-, ISO- und DIN-Normen. Die Testergebnisse finden Sie auf unseren Produktdatenblättern. Vergleichen Sie diese gern mit denen unserer Wettbewerber. - Faktor „Belastung und Vibration“ – Risiko von Lagerschäden
Lager gehören zu den wichtigsten Komponenten von rotierenden Geräten und Elektromotoren. Hohe Drehzahlen, schwere Lasten, hohe Betriebstemperaturen, Start-Stopp-Funktion, starke Vibrationen in rotierenden Geräten – all diese Faktoren bringen Lager an ihre Grenzen. Viele Kunden tauschen die Lager ihrer Anlagen aufgrund von Schäden durch Verschleiß und Vibrationen aus.
Die Schmierstofftechnologie von Chesterton enthält fortschrittliche Schmierfähigkeits- und Hochdruckadditive, die die Leistung von Schmierfetten unter diesen schwierigen Bedingungen sowohl für Geräte- als auch für Elektromotorlager verbessern.
Wie beim „Wasser-/Feuchtigkeitsfaktor“ gibt es Standardtests nach ASTM, ISO und DIN zur Messung der Leistung von Schmierfetten, um Kunden bei der Auswahl des besten Produkts für ihre Anwendung zu unterstützen. - Der Faktor „Mensch“ in den Papierfabriken
Ein weiterer Faktor, der noch nicht angesprochen wurde, ist der „menschliche Faktor“. Die kontinuierliche manuelle Schmierung mit der korrekten Fettmenge wird während des Betriebsprozesses oft nicht konsequent durchgeführt. Dies kann zu einer Über- oder Unterschmierung führen. Überschmierung bedeutet einen übermäßigen Verbrauch von Schmierstoffen, ist daher unwirtschaftlich und kann zu einem Temperaturanstieg führen, der die Standzeit des Schmierfetts verringert und einen vorzeitigen Ausfall des Lagers zur Folge haben kann. Eine Unterschmierung kann langfristig zu einem Ausfall des Systems führen.
Automatisch programmierbare Schmiersysteme für Fett und Öl, wie der Chesterton Lubri-Cup™-Schmierstoffgeber, tragen dazu bei, eine regel- und gleichmäßige Versorgung mit Schmierstoffen zu gewährleisten.
Kontinuierliche Schmierung mit dem Chesterton Lubri-Cup™-Schmierstoffspender bedeutet optimale Lagerleistung und erhöhte Arbeitssicherheit
Unser automatischer Schmierstoffgeber Chesterton Lubri-Cup liefert bei Bedarf die richtige Menge an Schmierstoff. Er trägt dazu bei, die Standzeit der Lager zu verlängern und die Wartung der Lager zu reduzieren. Wie der Name schon sagt, erfolgt die Schmierung automatisch mit dem richtigen Schmierfett, in einem konstanten Intervall und mit der passenden Menge an Schmierstoff. Unsere „Erfolgsgeschichten“ führen zu einer längeren Lebensdauer der Lager und einer immensen Verlängerung der MTBF.
Hier ist eine unserer Erfolgsgeschichten:
„Unsere Lubri-Cups wurden in einer Anlage mit über 7000 Elektromotoren eingesetzt. Der Kunde verfügte über ein Schwingungsüberwachungsprogramm, stellte aber fest, dass einige kritische Motoren übermäßige Schwingungen aufwiesen, die zu einem vorzeitigen Lagerausfall führten. Der Kunde beschloss, einen Test mit Chesterton 638 Electric Motor Grease durchzuführen. Unmittelbar nach dem Auftragen von 638 EMG in das Lagergehäuse war eine Verringerung der Vibrationen zu beobachten. Als Ergebnis des Tests beschloss der Kunde, Chesterton 638 EMG als Standardfett für alle Elektromotoren zu verwenden. Weitere Vorteile für den Kunden waren ein geringerer Fettverbrauch und eine längere Lebensdauer der Lager. Einer der Gründe für den Erfolg von 638 EMG ist die additive Beschichtungstechnologie namens QBT (Quiet Bearing Technology). Dadurch werden Unregelmäßigkeiten oder Schäden an der Lageroberfläche ausgeglichen und das Lager läuft ruhiger und leiser.„
Chesterton® Hochleistungsfett für die Lagerschmierung unter extremen Bedingungen
Aus unserem umfangreichen Portfolio an Industrieschmierstoffen konzentrieren wir uns auf unsere Hochleistungsfette 615, 617(E) und 638 EMG für die Zellstoff- und Papierindustrie. Diese Fette sind speziell für schwere Lasten und Hochtemperaturanwendungen in nassen, korrosiven Umgebungen konzipiert. Sie werden in verschiedenen Anlagen in vielen Industriezweigen eingesetzt und bieten eine hervorragende Leistung bei der Schmierung von Maschinenlagern.
Die Vorteile umfassen:
- Weniger Fettauswaschung, daher geringerer Fettverbrauch und niedrigere Anschaffungskosten. Vermeidung von Lagerausfällen aufgrund von Korrosion.
- Hohe Schmierfähigkeit, extreme Druckleistung – dadurch längere Standzeit der Lager und weniger Ausfallzeiten.
- Thermische Beständigkeit und Scherstabilität – kein Ausbluten des Öls aus dem Fett und keine Verhärtung im Lager.
Lagerschutz vom Feinsten – unsere Schmierstoffe und Polymerdichtungen
Chesterton bietet auch fortschrittliche Lagerdichtungslösungen in Form unserer Polymer-Labyrinthdichtung (PLS) an, die das Lager schützt und den Kunden einen erheblichen Vorteil gegenüber herkömmlichen Lippendichtungen in Bezug auf die Standzeit bietet. Darüber hinaus ist diese Lösung in geteilter Ausführung erhältlich, was eine einfache Installation ermöglicht.
Fazit
Die Zellstoff- und Papierindustrie stellt ganz besondere Anforderungen an Maschinenlager.
Die fortschrittlichen Schmierstoffe von Chesterton helfen gegen „Lagerkiller“-Bedingungen wie Korrosion, Fettauswaschung, Belastung und Vibration und leisten einen erheblichen Beitrag zu einer langen Lagerstandzeit.
Wenn Sie weitere Informationen über unser Programm zur Lagerzuverlässigkeit wünschen, wenden Sie sich bitte an unseren Expert Desk.
Sie können auch eine erste Produktauswahl mit unserem Produktselektor treffen. Unsere Produktberater unterstützen Sie gerne bei der Auswahl des idealen Produkts für Ihre Anwendung.